Dispozitivul pentru fabricarea aluatului. Echipamente pentru fabricarea aluatului și a componentelor de cofetărie

  (Term)

n1.doc

Masini de malaxare
  Pentru amestecarea diferitelor tipuri de aluat la unitățile de catering, sunt utilizate mașini de amestecare a aluatului, cum ar fi TMM-1M, MTM-15, MTI-100, etc.

Masina de amestecat aluat TMM-1M.  Această mașină constă dintr-o placă, o carcasă, un dispozitiv de acționare montat în carcasa mașinii, un bol pe un cărucior cu trei roți și o pârghie de aterizare cu o lamă.

Pe o placă fundamentală din fontă, se asamblează o cutie verticală cu unitate, precum și un bol de 140 de litri, montat pe un cărucior cu trei roți. În interiorul casei există o cutie de viteze, un motor electric, o transmisie cu lanț și o pârghie conectată la maneta de acționare. Pe partea laterală a carcasei există butoane pentru controlul mașinii.

Vasul este un rezervor conic și este atașat la arbore printr-o articulație profilată, pentru a-i oferi o mișcare de rotație. Scuturile sunt instalate deasupra bolului pentru a preveni evacuarea aluatului și pentru a proteja lucrătorul.

1 - placă fundamentală, 2 - pedală, 3 - cărucior, 4 - castron, 5 - scut, 6 - pârghie, 7 - balamale, 8 - capac; - comutator cu buton, 12 panouri.

B) MTM-15: 1 - cutie de viteze, 2 - platformă, 3 - rezervor detașabil, 4 - grătar, 5 - lame de frământare.

Corpul de lucru este pârghia mesagerului, care este îndoită și are o lamă la capăt.

Principiul de funcționare. Rotirea de la motorul electric prin două cutii de viteze și transmisia lanțului primesc simultan o pârghie de frământare și un bol. Datorită rotației simultane a bolului și a pârghiei de frământare în direcții opuse, produsul încărcat este amestecat intens și formează o masă omogenă, saturată cu aer.

Funcționarea mașinii de frământare.  Dej sa rostogolit în soba din fontă, cu pârghie de armură ridicată și scuturi de protecție. Verificați fixarea vasului cu unitatea. Pârghia mesagerului și ecranul sunt coborâte. Respectați reglementările privind siguranța și securitatea muncii. Încărcați produsele auto și mergeți la muncă. În timpul funcționării mașinii nu se poate îndoi peste castron, precum și să ia un eșantion.

Conform cu rata de congestie a lotului de 6 aluat 80-90%, care este de 50% din capacitatea sa. Nerespectarea acestor condiții duce la supraîncărcarea motorului, la uzură rapidă și deteriorarea mașinii.

Durata amestecului depinde de tipul de aluat preparat. Astfel, când se pregătește aluatul sub formă de pâine, toate materiile prime sunt încărcate în vasul mașinii, cu excepția făinii și frământate timp de 25 de minute, iar apoi se toarnă făina timp de încă 2-3 minute. Până la un aluat omogen. În același timp, timpul de frământare recomandat nu trebuie depășit, deoarece aceasta poate duce la o creștere a capacității de umflare a glutenului din făină.

După finalizarea lucrărilor, autovehiculul este oprit, maneta mesagerului și garda de protecție sunt ridicate, pedala este apăsată și vasul este împins de pe placa din fontă. Apoi efectuați o dezinfectare temeinică a mașinii. Curățați cu o perie, spălați toate piesele de lucru ale mașinii cu apă caldă, ștergeți suprafața mașinii cu o cârpă umedă și apoi uscată.

Mașina TMM-1M și modificările sale sunt utilizate pe scară largă în sectorul alimentar public, sunt echipamentele cele mai fiabile și mai economice.
Masina de malaxat MTM-15.  Această mașină este folosită pentru frământarea aluatului. Se compune dintr-o platformă, o cutie de viteze, un rezervor detașabil, o grila și două lame mesager.

Motorul electric, precum și dispozitivele de pornire și blocare sunt amplasate pe capacul cutiei de viteze. Rezervorul este instalat pe suporturile platformei și fixat cu șuruburi de blocare împotriva deplasării axiale. De sus este închis cu un capac de zăbrere electric interlocking.

Rotația de la motorul electric prin ruditorul cilindric vierme este transmisă la două lame dispuse în rezervor. Produsele încărcate în rezervor sunt amestecate cu palete și saturate cu aer. Când se încarcă orice produs în rezervor, acesta poate fi realizat prin grilajul capacului în timpul funcționării mașinii.
Masina de frământare MTI-100.Această mașină este proiectată pentru amestecarea intensă a drojdiei și aluatului azimitat. Se compune dintr-o bază, un pat, trei rezervoare interschimbabile, unelte schimbabile, un cărucior, două dispozitive de acționare (pentru amestecarea produselor și pentru ridicarea rezervorului) și un panou de comandă.

1 pat,

2 - cărucior

3 - mecanism de ridicare

4 - corpul de lucru

5 - rezervor,

6 - capac articulat,

7 - capul de antrenare

8 - arbore de intrare

9 - arbore de ieșire

10 - acoperire

11 - unitatea cu curea,

12 - motor electric de batere mecanism,

13 - mecanism de ridicare a motorului electric.

Capul de antrenare este o carcasă în care sunt închise o cutie de viteze și o cutie de viteze planetară, o transmisie cu curea trapezoidală și un motor electric. Organele de lucru din mașină sunt: ​​un cârlig de frământare (pentru frământarea aluatului de pâine), un cârlig de frământare (pentru drojdie de frământat, o patiserie dulce și cu buze) și un instrument de frământare cu patru colțuri (pentru prepararea produselor de patiserie semiprelucrate). Camera de lucru (rezervorul) este montată pe un suport care se mișcă în mod autonom pe ghidajele verticale. Sondă de protecție protejează corpurile de lucru și împiedică împrăștierea alimentelor din rezervor. Are o tavă de încărcare cu un capac articulat.

Principiul funcționării mașinii este după cum urmează. După pornirea mașinii și a mecanismului de ridicare, suportul, deplasându-se în sus, ridică rezervorul de către trunchiuri, îndepărtându-l din cărucior. În același timp, capul de antrenare cu pârghia de frământare coboară și efectuează procesarea produsului.
Dulapuri de prăjire și coacere
  Cuptoarele sunt concepute pentru prăjirea cărnii și a produselor din pește, precum și pentru prăjirea preparatelor vegetale și culinare.

Dulapurile de coacere sunt destinate pentru coacerea produselor mici de panificație și a produselor de cofetărie. Dulapurile de prăjit și de patiserie diferă în ceea ce privește numărul și dimensiunea camerelor de lucru, temperatura din cameră și puterea specifică a suprafeței încălzitorului.

În prezent, în întreprinderile din sectorul alimentării publice, cuptoarele ShZhESN-2K, ShZhE-0.85, SHKE-051, ShZhE-1.36, SHK-2A și dulapurile de panificație ShPESM-3, ESh-3M, KEP-400. În dulapurile tip SHZHE, tratamentul termic al produselor se realizează în rezervoare funcționale cu o înălțime de cel mult 65 mm.

Cabinetul electric de cabine, modulat SHZHESM-2Keste alcătuită din două secțiuni uniforme de prăjire (camere) uniforme instalate pe inventarul rack-ului cu picioare reglabile. Fiecare secțiune constă din conducte interioare și exterioare, spațiul dintre care este umplut cu materiale izolante.
A

a) viziunea generală; B) tăiat:

1 - ușa inventarului dulapului, 2 - cadru, 3 - ușa dulapului, 4 - mânerul, 5 - partea superioară, 6 - butonul clapetei, 7 - cadranul termostatului, 8 - - panoul de comandă, 11 găuri pentru răcirea cu aer a echipamentului electric, 12 - secțiunea inferioară, 13 - suportul de magazie pentru inventar, 14 - cadrul sudat, 15 - picioarele reglabile, 16 - 19 - izolație termică, 20 - zăbrele, 21 - tavă inferioară, 22 - foaie inferioară.
  Secțiunile sunt realizate din tablă de oțel și echipate în interior cu rafturi pentru tăvi. Ușile secțiunilor sunt montate pe balamale cu ajutorul unor arcuri presate strâns pe corp și deschise în jos.

Încălzirea secțiunii se face prin tenurile instalate în cutia interioară de 3 bucăți. pe partea de sus și 3 buc. de jos. Fețele superioare sunt deschise, iar piețele inferioare sunt închise cu o placă de fund. Fumurile și gazele care se formează în timpul tratamentului termic al produselor sunt îndepărtate prin orificiul de aerisire, care este reglat de o supapă de închidere. Pe partea dreaptă a unui compartiment special se află un bloc de echipamente electrice. Separat pentru fiecare secțiune sunt afișate pe panoul frontal: două comutatoare de pachete pentru controlul separat al tenami superioară și inferioară. Membre de termostate și lămpi de semnalizare, precum și mânerul de rotație a supapei de închidere.

Întreruptoarele de tip "packet" modifică reglarea puterii celor zece și superioare în conformitate cu 4: 2: 1.

Termostatul menține automat temperatura de secțiune stabilită în intervalul de la 100 ° C la 350 ° C. Lămpile de semnalizare vă permit să monitorizați vizual munca de tenov.

Sunt prevăzute găuri pentru răcirea echipamentului electric în partea inferioară a feței.

Dulapul de cofetărie pentru coacere ShK-2A diferă de SHZHESM-2K numai prin faptul că nu este realizat într-un design modular.
Case de coacere electrice cu secțiune modulată SHPESM-3. Acesta poate fi stabilit la unitățile de catering sau ca parte a liniilor tehnologice. Dulapul este proiectat pentru coacerea numai a produselor de cofetărie și a produselor de panificație mici. Are un suport sudat pe care sunt instalate trei segmente (camere) unul deasupra celuilalt. Din spate și din lateral de sus, dulapul este căptușit cu foi de oțel emailate. Spațiul dintre secțiuni și căptușeală este umplut cu material izolant.

1

  - panoul de control

2 - buton, cu 3 uși,

4 - supapă de închidere, 5, 7 - orientată,

8 - izolație termică,

9 - Releul senzorului de temperatură al becului termic,

10 - tena superioară,

11 - camera de lucru

12 - foaie de patiserie,

13 - foaia inferioară

14 - tena inferioară,

15 - comutatorul senzorului de temperatură.
  Ușile dulapului sunt articulate și izolate, au o supapă pentru a scoate din secțiune vaporii formați în timpul coacerii produselor de cofetărie.

În partea dreaptă a dulapului există un compartiment cu trei unități de control (pentru fiecare secțiune separat). Pe panoul frontal al unității sunt proiectate lămpi de semnalizare care indică prezența comutatoarelor, prin care reglează intensitatea încălzirii și cadranul termostatului, care menține automat temperatura setată în camera de lucru.

Dulapul de copt ESh-3M are un design similar, dar nu este fabricat în design modular.
Cofetarie cuptor electric КЭП-400concepute pentru coacerea unei game largi de produse mici de panificație și produse de cofetărie. Este un dulap constând dintr-un cadru metalic cu o căptușeală din tablă de oțel. Camera de lucru a cuptorului este izolată de foile de placare cu material izolator. Soba este împărțită în două jumătăți: în jumătatea stângă sunt amplasate încălzitoarele, un ventilator, un generator de abur, un sistem de control și un sistem de alarmă, în jumătatea dreaptă există o cameră de coacere cu o ușă.

Partea din stânga a cuptorului are trei compartimente, fiecare compartiment se deschide cu ușa proprie. În compartimentul superior există un termostat și un ventilator cu un motor electric pentru circulația forțată a aerului forțat.

În compartimentul din mijloc sunt prevăzute relee de timp încorporate, comutatoare, lămpi de avertizare și butoane pentru a controla alimentarea cu apă a generatorului de abur. Ecranul cu control electric și alarmă.

În compartimentul inferior există un generator de abur încălzit de tenami, un tub de alimentare și o conductă de ramificație pentru evacuarea condensului.

Coacerea pâinii și a produselor de patiserie fabricate pe foi, podikah instalat pe căruciorul de rafturi, care este rulat în camera de coacere a cuptorului. În camera de coacere, căruciorul este fixat și centrat, iar în partea superioară se angajează cu mecanismul de rotație a căruciorului. Mecanismul determină rotirea căruciorului în timpul coacerii.

Umidificarea cu abur a camerei de copt este efectuată de abur, obținut în propriul generator de abur, care constă din plăci din fontă încălzită cu tenami.

Procesul de coacere este automatizat folosind un sistem de control și alarmă. Durata procesului este setată la releul de timp.

După ce a trecut timpul setat, sunt furnizate semnale sonore și luminoase.

Ușa camerei este blocată electric, iar cuptorul poate fi acționat numai cu ușa închisă. Pentru a monitoriza funcționarea cuptorului, este prevăzută o fereastră de vizualizare în ușa camerei. Camera de coacere este iluminată în timpul funcționării cu două lămpi.

Reguli de funcționare.Pentru a lucra cu dulapul a permis persoanelor care cunosc dispozitivul și reglementările de siguranță. În fiecare zi, înainte de a porni dulapul, se verifică starea de împământare și starea sanitară, precum și cea a uneltelor de control. Apoi, instalați selectorul termostatului la temperatura dorită, conectați cabinetul la rețeaua de alimentare și porniți camerele de lucru pentru o încălzire puternică folosind comutatoarele de pachete. Luminile de avertizare se aprind. De îndată ce camera se încălzește până la o temperatură predeterminată, lămpile de avertizare se sting, indicând faptul că dulapul este pregătit pentru funcționare. Deschideți cu ușurință ușile, instalați tăvi sau foi de patiserie cu alimente. După ce comutatoarele de pachete sunt transferate la căldură slabă sau puternică, în funcție de cerințele tehnologiei de gătit produse culinare. Când corpul este mutat la o temperatură mai scăzută, încălzitoarele opresc încălzitoarele și lăsăm cabina să se răcească la temperatura dorită. După aceea, cadranul termostatului este transferat la un grad mai scăzut de încălzire și încălzitoarele sunt pornite.



Cuptor electric de copt cu încălzire electrică CEP-400.

1 - cadru de cuptor; 2 - ușă inferioară; 3 - etichete ale întrerupătoarelor; 4 - întrerupătoare; Releu de timp 5; 6 - întrerupător principal; 7 - ușă intermediară; 8 - plăci ale lămpii de semnalizare; 9 - lămpi de avertizare; 10 - termostat; 11 - ușă de sus; 12 - mânerul porții; 13 - lumină de avertizare roșie; 14 - tubul de aerisire; 15 - comutator de limită; 16 - mecanismul de rotație a căruciorului; 17 - supapă de siguranță pentru eliberarea aburului; 18 - conductă de aerisire; 19 - fereastră de vizualizare; 20 - usa camerei de copt; 21 - centrarea mingii; 22 - cărucior pentru rafturi; 23 - dispozitiv de blocare a camerei de coacere; 24 - buton de comandă pentru alimentarea cu apă a generatorului de abur; 25 - placă; 26 - țeavă pentru condens; 27 - țeavă pentru conectarea furtunului de alimentare; 28 - terminal pentru legarea la pământ a cadrului cuptorului.

Cantitatea de abur produsă în timpul coacerii este reglată cu ajutorul unui ventilator, în funcție de cerințele procesului de gătire.

Într-o familie în care hostessul adesea îi îngăduie gospodăriilor cu prăjituri, diferite produse de patiserie, paine de casă, nu se poate face fără o mașină de frământare.

mixer de aluat casnic

Amestecatorul de aluat este un aparat de bucătărie în care ingredientele necesare sunt amestecate și aveți aluat de calitate superioară. Pentru a alege mixerul potrivit pentru casa, trebuie să știți ce tipuri de dispozitive există, din ce constau, în ce scop sunt folosite.

Dispozitiv de frământare a dispozitivului

Ca și în cazul oricărui aparat de uz casnic, mașina de frământare constă din mai multe părți:

Unelte de frământare. Se întâmplă sub forma unei buclă, a unei spirale, a unui profil în formă de S și a unei forme în formă de z. Fiecare varietate este concepută pentru a produce un anumit tip de test.

Dezha - capacitatea în care sunt amestecate ingredientele. Diferă în volum, variind de la 5 litri, și formează. Capacitatea însăși poate fi mobilă, staționară și mobilă. Ultima opțiune este cea mai convenabilă.

Instrumentul de amestecare este rotit de mecanismul de antrenare. Dispozitivul funcționează pe o curea, transmisie cu lanț, cu lanț.

Principiile de funcționare ale mixerului

Există 3 principii de lucru ale mixerelor:

• Instrumentul de frământare se rotește în rezervor.
• Deja se rotește deja.
• Funcționarea simultană a bolului și a mixerului.

specie

Malaxoarele de aluat sunt împărțite în mai multe tipuri, în funcție de diferite criterii.

La locul de utilizare:

• de fiecare zi
• industrial

După tipul testului:

• universală;
• pentru aluat;
• pentru drojdie;
• pentru rece

Amestecatoarele de aluat diferă în funcție de tipul de lucru cu aluatul. Poate fi tratamentul mecanic, expunerea la ultrasunete sau vibrații. Un aparat de uz casnic alimentează aluatul continuu sau intermitent. Ultima opțiune este folosită în principal în fabricile industriale. Rotația lotului poate fi, de asemenea, diferită. Conform acestui principiu, împărtășiți viteza obișnuită, de mare viteză sau superintensivă. Poziția sculei în castron este orizontală, verticală sau înclinată.

Ce trebuie să cauți atunci când alegi un mixer

Pentru a alege dispozitivul potrivit, trebuie să decideți în ce scop este necesar. Criterii care pot ajuta:

Ce fel de aluat va lucra cel mai adesea amanta: lichid, drojdie, rece.

• Natura aluatului de frământat.
• Funcții suplimentare ale dispozitivului.
• Performanță.
• Capacitatea vasului.
• Numărul de viteze.
• Opțiuni.

Ce proprietati ar trebui sa aiba un mixer pentru casa?

Versatilitate. Un dispozitiv care are mai multe funcții și este capabil să lucreze cu diferite tipuri de aluat este ceea ce orice hostess are nevoie.

Mixer de aluat rapid. Nu consumă o cantitate mare de energie electrică, mai degrabă compactă.

Masa de malaxare ar trebui să fie o acțiune continuă. Dispozitivul porțiune este utilizat mai des la întreprinderile industriale.

Impactul asupra masei produse poate fi mecanic, ultrasonic sau vibrații.

Dispozitivele cu o axă înclinată sunt cele mai convenabile în utilizarea la domiciliu.
  Volumul vasului este cuprins între 5 și 10 litri. Acest lucru poate fi dezha mobil, dacă aveți de gând să lucrați cu o cantitate mare de aluat.

Este de dorit să aveți un cronometru.

Trebuie notat: mixerul de aluat spiralat este utilizat pentru a lucra cu drojdie și aluat fără drojdie. Ideal pentru prepararea de pâine, produse de patiserie și pizza. Spirala se mișcă pe principiul amestecării mâinilor. Diferă în performanțe ridicate.
  Mixerul de aluat mixer este folosit pentru fabricarea aluatului utilizat în fabricarea sosurilor, a spumelor și a produselor de cofetărie. În esență, acesta este un mixer. De obicei este completat cu o batetură pentru bătăi, o spatulă specială și un cârlig pentru frământare. Acest tip de dispozitiv este universal.

Mixerul orizontal de aluat este ideal pentru lucrul cu aluat abrupt. Dacă hostessul gătește de multe ori găluște sau găluște, atunci ar trebui să-i acorzi atenție.

Producătorii de aluat: care dintre ele este mai bun?

Pe lângă caracteristicile și capacitățile tehnice, un criteriu important - producătorul și prețul.
  Pentru a cumpăra un mixer, trebuie să știți ce modele sunt destinate utilizării la domiciliu.

Nu există nimic care produce această țară. Inclusiv mixere pentru aluat Gastrorag. Modelele fabricate în China sunt cele mai ieftine. În ciuda atitudinii duble față de lucrurile produse în China, acest model a primit feedback pozitiv. Ușurința de utilizare și prețul scăzut - de la 200 $. Cu toate acestea, acest mixer este foarte zgomotos, comentarii despre el sunt contradictorii - pe de o parte, preț scăzut și fiabilitate, și, pe de altă parte, foarte zgomotoase.

Germania

Clatronic - o linie de producție germană de producători de cherestea. De exemplu, puteți lua în considerare amestecătorul de aluat pentru drojdie sau pentru patiserie. Un model care merită atenție este KM 3323. Capacitatea bolului este de 5 l. Consum de energie 1000 wați. Dispozitiv de calitate la un preț accesibil. În plus, clienții răspund la acest model în cel mai bun mod. Prețul variază în jur de 250 USD.

Olimpic Multifunzione - mixerul producției italiene. Volumul vasului - 5 litri. Ideal pentru a face mici cantități de aluat diferit. Prețul cu amănuntul este de aproximativ 500 USD.

Masina de malaxat pentru aluatul dur al Marcato, potrivit doar pentru frământarea aluatului dense dur pentru paste și tot felul de prăjituri, găluște etc.

Brand KitchenAid destul de renumit. Mixerele de aluat fabricate american sunt mai scumpe decât mixerele de aluat chinezești și germane. Modelul 5KSM150PSE are 12 sfaturi și un număr mare de funcții. Volumul vasului - 4,8 l. Pe un astfel de mixer, prețul se ridică în jurul valorii de 1.000 de dolari.

Amestecarea aluatului în mixerul Kitchenaid plnetarny

O mare varietate de mixere de aluat casnic pot fi confuze. De aceea, trebuie să determinați imediat volumul și tipul testului. Desigur, este mai bine să luați vagonul de amestec. Dacă finanțele nu permit să cumpărați un dispozitiv fabricat de americani, ar trebui să acordați atenție dispozitivului din Germania. Calitatea germană sa dovedit de mult din partea cea mai bună.

Puteți achiziționa un model cu duze diferite, care vor extinde capacitățile culinare ale hostessului. Este important ca dispozitivul să fie rapid. Acest lucru va economisi energia electrică, dacă malaxorul va folosi adesea, de exemplu, de 3 ori pe săptămână.

Se pare că aparatul de uz casnic pentru alăturarea aluatului ar trebui să fie universal, mecanic, de mare viteză, cu o axă înclinată, un timer, un bol de 5 litri sau mai mult.

Pentru cei care pregătesc adesea pâine la domiciliu, mixerul Omalpic Impastatrice Top Chef este potrivit. Corpul este realizat din plastic rezistent la impact, bolul este din oțel inoxidabil. Capacitatea vasului - 5 litri, putere 1000 W, 6 viteze. Greutate mică (7,6) și compactitate - ceea ce aveți nevoie pentru bucătărie. În plus, acest model este universal. Sunt incluse 3 duze: cârlig, cuțit și nimbus. Potrivit pentru shortbread, drojdie și aluat, făcând creme, bătând ouă.

Arsenalul de aparate de uz casnic și gadget-uri de bucătărie este inexorabil refăcut în fiecare casă. Gospodina moderna este eliberata de tot mai multe manevre manuale necesare, inclusiv pregatirea aluatului. Această funcție este efectuată cu succes de către mașina de malaxare a casei. În cele din urmă, aflați ce înseamnă o mașină de frământare a aluatului electric, ce tipuri de echipamente sunt produse. Specificați cât de mult sunt frământătorii producători cunoscuți.

Tipuri de mixere de aluat pentru casa

Frămânătorul de uz casnic nu este o unitate foarte puternică, concepută pentru frământarea produselor de patiserie lichide, de drojdie, de dulce. În exterior, aparatul arată ca un mixer și un amestecător de imersiune. Adesea, dispozitivul este echipat cu duze suplimentare pentru frământarea aluatului și biciuirea sosurilor, cremelor, spumelor și altor mase de patiserie. În funcție de caracteristicile tehnice, mixerele de aluat casnic pentru casă sunt clasificate în mașini:

• cu funcționare periodică sau continuă;
• cu axe orizontale, verticale, înclinate;
• cu impact mecanic, vibrațional, cu ultrasunete;
• cu un castron rotativ, cu pârghie sau cu un principiu mixt de funcționare;
• mașini de malaxare a aluatului pentru rotație generală;
• cu lamele în formă de Z și în formă de S.

Malaxorul de aluat spiralat pentru casa va fi cea mai de succes achiziție, dacă aveți de gând să facă paine, prăjituri și alte produse de patiserie drojdie. Se crede că numai o astfel de unitate (fără a număra mâinile!) Este capabilă să facă față aluatului pe drojdie. Unitatea perfectă fumează alte tipuri de aluat tare: azimi, puf, nisip, ca și în procesul de prelucrare a castronului rotit, nu agitatorul în formă de spirală. Acest lucru ajută la transformarea masei groase fără efort pentru lamă. Avantajele sale:

• eficiență ridicată în frământarea aluatului cu o consistență abruptă;
• performanță ridicată - un bol este destinat pentru testul de volum diferit;
• capacitatea de a controla temperatura aluatului.

planetar

Acest tip de unități a fost denumit după metoda de operare - rotația planetară. În procesul de amestecare duza se rotește în jurul axei proprii și într-un cerc al spațiului interior al bolului. Mașina de frământare a aluat de tip planetar este în cerere datorită domeniului său larg de aplicare. Într-un set complet standard al mixerului există un nimbus, o lopată, un cârlig. Multe modele sunt îmbunătățite cu duze suplimentare pentru:

• bifurca sau cartofi piure;
• sos de gătit, carne tocată;
• frământarea drojdiei, lichid, cremă, puf, aluat de proteine.

Cum de a alege un mixer pentru casa

Dacă intenționați să achiziționați un mixer de aluat pentru casa, veți aprecia toate avantajele și dezavantajele modelelor disponibile. Această tehnică nu se aplică achizițiilor ieftine. Pentru ca investiția să fie optimă, trebuie să alegeți unitatea, ținând cont de următorii factori:

1. Ce va fi frământat (tip de unitate).
2. Funcțiile suplimentare ale mixerului de aluat și dacă veți avea nevoie de toate funcțiile disponibile.
3. În ce volume veți frământa (dimensiunea castronului, capacitatea unității).

5 litri

Volumul de cinci litri este dimensiunea standard a bolului pentru majoritatea mașinilor de frământare spirală de uz casnic. Dintre modelele populare de acest tip merită remarcate produsele următoarelor mărci:

• Clatronic KM 3323 (vas de 5 l, putere 1000 W, temporizator, sistem de programare);
• KitchenAid 5KSM150PSE (castron 4,8 l, putere 1600 W, timer, 12 duze incluse);
• Olimpic Multifunzione (castron 5 l, putere 1000 W, 6 viteze);
• Gastrorag QF-3470 (castron 4,5 litri, putere 650 W, 6 viteze).

Mixer de aluat pentru aluaturi abrupte

La producția industrială, agregatele de tip orizontal se suprapun cu frământarea aluatului. Acasă, această tehnică va fi greoaie și este foarte costisitoare. Prin urmare, mașina optimă de alăptare a aluatului pentru casa este un malaxor spiralat cu două lame în formă de Z, capabile să frământe de la 800 g la 1,6 kg de aluat la un moment dat. Unele mixere comerciale pentru aluat:

• Marcato Regina (mașină mecanică de frământare, care lucrează cu un mecanism manual);
• Marcato Pasta Mixer (mixer orizontal cu mixer de aluat cu capacitate inclusă);
• Reber (mixer electric de aluat spiralat, destinat pentru 1,6 kg de aluat).

Procesor de alimente cu malaxor de aluat

O funcție suplimentară a lotului este furnizată în multe modele de mașini de panificație și de procesare a produselor alimentare:

• Clatronic KM 2718 (castron de 5 l, putere 1000 W, 6 moduri de frământare, Germania);
• Olimpic Multifunzione (castron 5 l, putere 1000 W, 6 viteze, Italia);
• Profi Cook PC-KM 1025 (vas de 1,5 l, putere de 1200 W, sfaturi suplimentare, China);
• Redmond RFP-3903 (castron 0.8 l, putere 1000 W, sfaturi suplimentare, Rusia).

mixer

Mixere pentru aluat mixere - cel mai popular tip de mașini, capabile să amestece mai multe tipuri de aluat, carne tocată, mase de patiserie. Aceste modele sunt echipate cu trei moduri de mare viteză, dotate cu lame suplimentare:

• Kenwood MX271 (castron 4 litri, 400 W, echipament standard);
• Bosch MFQ 4020 (mini-mixer pentru test de 5 viteze, 450 W);
• KitchenAid 5KSM150PSE (castron 4,8 l, 12 duze suplimentare);
• Sirman MARTE LT 5 (bolt 5 l, 500 W, echipament standard);
• GAM GM5 (mixer cu malaxor de 4,6 litri, 750 W, echipament standard).

Prețurile pentru mixerele de aluat pentru uz casnic

Gama de prețuri pentru producătorii italieni, chinezi, germani și ruși este largă. Costul unității este determinat de tipul, configurația, caracteristicile tehnice, promovarea mărcii, țara (echipamentul din China este ieftin). O mașină pentru frământarea aluatului cu valori medii va costa aproximativ 1.000 de dolari. În termeni de ruble, prețurile variază de la 3 la 40 de mii. Pretul Top 5 producatori de masti pentru casa (in dolari):

• Kenwood - 1000;
• Pizza Group - 1200;
• Bosh - 1300;
• Fimar - 1300;
• Electrolux 1500

Fără un astfel de echipament ca o mașină de amestecare, nici un singur restaurant, cafenea sau brutărie nu poate face. Prezența unităților de acest tip poate accelera în mod semnificativ procesul de a face tot felul de coacere și de a face produsul final o calitate mai bună. Atunci când alegeți o mașină de frământare, ar trebui să acordați atenție nu doar caracteristicilor sale de design, puterii și performanței, ci și brandului producătorului. Există mai multe tipuri de unități de acest tip, care sunt deosebit de populare în cazul proprietarilor de panificație.

Principalele tipuri de echipamente

Toate mașinile de malaxare a aluatului de pe piața modernă sunt împărțite în echipamente:

Acțiune în lot.  Astfel de mixere de aluat dau la un moment dat cantitatea necesară de aluat. Acest soi este cel mai adesea folosit în brutăriile mici, restaurante și cafenele.

Acțiune continuă.  Acesta este un echipament foarte complex și structural, instalat cel mai adesea în industriile mari - brutării, cofetării etc. Aluatul dintr-o astfel de unitate merge într-un flux continuu.

Tipuri de amestec

De asemenea, echipamentele pentru coacere se clasifică în:

spirală. Astfel de unități sunt utilizate pentru a pregăti tipuri grele de aluat: drojdie, găluște.

planetar. Acest tip este utilizat pentru amestecarea pufului de lumină, a aluatului de nisip sau a biscuiților.

Există încă un tip de astfel de echipament - orizontal. Mașinile pentru frământarea aluatului de acest tip sunt așezate în găluște. Utilizați-le pentru a pregăti un produs semifinit al soiului corespunzător.

În plus, unitățile moderne pentru brutării pot varia în modul de amestecare. În unele modele, vasul (capacitatea de ingrediente) se rotește. În altele, aluatul este frământat de un instrument special. Mixerele moderne pentru aluat pot varia în funcție de designul capacului bolului. În unele modele este solid, în unele - lattice. Ultima opțiune vă permite să adăugați făină, apă, etc., direct în timpul frământării aluatului.

Ce să căutați atunci când cumpărați

Astfel, cu ce anume va fi proiectat unitatea, precum și cu privire la volumele de copt pe care se presupune a fi produse, iar alegerea unui astfel de echipament ca și mașina de malaxat depinde. Instrucțiuni de utilizare obligatorii atașate la fiecare model. În timpul utilizării, mixerele moderne pentru aluat sunt destul de convenabile, iar operatorul trebuie să respecte doar acuratețea rețetei și, din când în când, să comute unitatea în modul de funcționare dorit.

Cele mai populare branduri

Cele mai bune recenzii de la brutarii profesioniști pot fi auzite despre astfel de mașini de malaxare a aluatului, cum ar fi:

• TMM-140.
• Ergo.
• MTM 65MNA.
• MT25.
• "Prima".

Testomes TMM-140.2: descriere

Acest dispozitiv planetar universal, în ciuda costurilor sale reduse, sa dovedit a fi un echipament foarte fiabil cu performanțe foarte bune. De asemenea, vine de la modelul destul de popular al TMM-140 printre profesioniști. Diferența dintre aceste două unități constă doar în faptul că TMM-140.2 are două viteze de amestecare. Aceasta este, este chiar mai convenabil să lucreze la ea. Malaxoarele de aluat de acest brand pot fi folosite cu castron inoxidabil sau cu un container din otel carbon obisnuit.

Specificațiile pentru TMM-140.2 sunt:

adâncimea de imersie a corpului de frământare - nu mai mult de 144 mm;

dimensiuni globale - 1280x850 mm;

productivitate - 550 kg / h;

timpul de frământare a aluatului - 6 minute;

consumul de energie - 1,5 kW.

În general, aceasta este o mașină foarte convenabilă și productivă de amestecare. Prețul pentru acesta poate fluctua în jurul valorii de 100-101 mii de ruble. Deja, cel mai probabil, va trebui să cumpere separat. Costurile de carbon costă aproximativ 17-18 mii de ruble, capacitatea de oțel inoxidabil - 34-35 mii ruble.

Modele Egro

Această mașină convenabilă de amestecare este proiectată special pentru brutăriile mici, magazinele de patiserie și pizzeriile. Unitatea acestui brand poate fi folosită pentru frământarea nu numai a drojdiei, ci și a aluatului foarte dur pentru baghete. Avantajul său, printre altele, este posibilitatea de a pregăti produsul într-o perioadă foarte scurtă de timp. Dacă este necesar, unitățile Egro pot fi folosite pentru a frământa aluatul găluște sau produse de patiserie coapte.

Caracteristicile de design ale acestei mașini sunt un rezervor nedemontabil și o metodă de combinare combinată (castronul rotește atât vasul cât și scula). Toate piesele care intră în contact cu aluatul din Egro sunt fabricate din oțel inoxidabil.

Caracteristicile tehnice ale mașinii de frământare a acestui brand au următoarele caracteristici:

dimensiuni generale - 630x380x750;

putere - 0,75 kW;

viteze - 1;

volum - 20-30 litri.

În prezent, sunt disponibile numai trei versiuni Egro: HS20 pentru 20 de litri, HS30 pentru 30 de litri și HS30A pentru 30 de litri, care operează de la rețeaua de 380 V.

Malaxoare de aluat MTM 65MNA

În unitate, atât vasul, cât și corpul de lucru se rotesc simultan. Mașinile de malaxare a aluatului MTM 65МNA fac parte din echipamentul tip spiralat. Cel mai adesea, unitățile acestui brand sunt utilizate pentru fabricarea aluatului de drojdie de grâu sau de secară. Cele mai populare printre profesioniști sunt mașinile acestui design "Torgmash", fabricate în Baranovichi.

În plus față de modelele convenționale MTM 65MNA, există, de asemenea, produse pe piață fără un bol. Caracteristicile tehnice ale mașinii de frământare pentru producerea acestui brand au următoarele caracteristici:

dimensiuni - 1400х540х750;

productivitate - 260 kg / h;

numărul de viteze - 1;

volum - 60 litri;

În capacul aluatului MTM 65MNA există o gaură specială în care puteți adăuga ingrediente direct în timpul lucrului, ceea ce este cu siguranță foarte convenabil. Unitatea de acest brand nu este prea scump - aproximativ 52-53 mii de ruble.

Prezentare generală a modelului MT-25

Mașinile spiralate compacte pentru alăptarea de aluat de acest brand sunt instalate de obicei în brutăriile mici sau în magazinele de patiserie. În timpul funcționării, ambele castron și helix se rotesc. În ciuda dimensiunilor mici, unitățile MT-25 fac o treabă excelentă cu aluatul, inclusiv aluatul foarte dur.

Există două modificări ale echipamentului acestui brand. De fapt, mixerul de aluat MT-25 are o singură viteză. La MT-25.01, puteți lucra cu două viteze. Acest lucru vă permite să faceți produse de patiserie într-o gamă mult mai largă. Designul capacului pentru echipamentul acestui brand este foarte convenabil. Adăugați făină, apă, etc, puteți chiar în procesul de a lucra printr-o gaură specială. Frământarea testului în modelul MT 25.01 este permisă, inclusiv în modul programat. În acest caz, mașina pornește mai întâi la aceeași viteză, iar după un timp (setat de operator) trece la alta.

Caracteristicile tehnice ale mixerului de aluat MT-25 (și MT 25.01) au următoarele caracteristici:

Costul unitatilor de acest brand este de aproximativ 100 de mii de ruble.

Masina de frământare "Prima"

Aceste unități industriale puternice sunt, de asemenea, concepute pentru frământarea aluatului în mod intensiv. Acest lucru vă permite să compensați deficiențele făinii de calitate scăzută, să accelerați lucrul și să faceți produsele de panificație finite de o calitate superioară. Prăjirea crumbului într-o astfel de șarjă devine mai elastică și nu se învechează mult timp.

În prezent există multe modificări ale mașinilor de frământare "Prima". Toate funcționează într-un mod semiautomat. Un operator specializat are capacitatea de a seta atât timpul de frământare la viteză mică, cât și frământarea totală. Dacă se dorește, operația poate fi întreruptă sau reluată în orice moment. Există o unitate de acest brand și funcția inversă.

Una dintre cele mai populare modificări ale acestui brand - mașina de amestecare "Prima-70" are următoarele caracteristici tehnice:

putere - 4 kW;

tensiune - 380 V;

dimensiuni globale - 1131x562x1035 mm;

greutatea aluatului - de la 3 la 45 kg;

volum - 70 l.

După cum puteți vedea, Prima-70 este o mașină de frământare destul de puternică. Prețul său corespunzător este de aproximativ 300 de mii de ruble.

În piața modernă există alte modele de înaltă calitate și de încredere a mașinilor de malaxare a aluatului. Cele de mai sus se folosesc cel mai frecvent în brutării și patiserii. La alegerea echipamentului pentru atelier trebuie să se acorde atenție în primul rând performanței și scopului echipamentului. De asemenea, un criteriu foarte important este, bineînțeles, confortul unității în funcțiune.

Echipamentele pentru implementarea operațiunilor tehnologice în pregătirea materiilor prime pentru fabricarea produselor de patiserie sunt caracterizate printr-o mare varietate de design și principiu de funcționare.

Echipamentul de cernere  utilizate pentru separarea impurităților de materii prime. Organele de lucru ale acestor mașini sunt sisteme de site mobile sau fixe.

Siturile mobile pot efectua mișcare alternativă, rotativă și vibratorie. Mișcarea reciprocă a sitelor într-un plan orizontal sau înclinat este realizată de către un mecanism excentric sau mecanism de echilibrare a manetei.

Pentru cernerea mașinilor cu făină și zahăr, cu ecran plat și cu tambur.

Toate mecanismele de sifter sunt montate pe cadru. Corpul este montat pe suporturi elastice. Un cadru orizontal plat cu o sită este introdus în acesta. Carcasa primește mișcare alternativă în plan orizontal de la două manivele prin două tije de legătură.

Materiile prime (făină sau zahăr) sunt încărcate prin intrările, produsul cernut este îndepărtat prin canalul de by-pass. Screening-ul apare atunci când mișcarea relativă a particulelor pe suprafața sitei.

În fig. Afișează o schemă constructivă a unei sită cu ecrane cu tambur. Acest tip de dispozitiv de screening este realizat sub forma unui tambur piramidal din sită cu cinci fețe, care este întărit de spițe pe un arbore orizontal, amplasat în rulmenți de rulare.

Fig. Diagrama schematică a unui sifter cu ecrane cu tambur: 1,2-asteriscuri; 3 - rulment rulant; 4 - intrare; 5 - șnec scurt; b - ax; 7-canal pentru o coborâre; 8 - tambur; 9 - caz; 10 - ac de tricotat; 11 - scut; 12 - magnet; 13 - șurub de descărcare; 14 - ieșire

Marginile tamburului sunt cadre amovibile, care sunt sită întinsă. Ramele sunt instalate și fixate pe cadrul tamburului cu ajutorul șuruburilor cu oi. Arborele și serpentina de descărcare sunt acționate în rotație de la motorul electric printr-un angrenaj cu melc și cu lanț.

Produsul intră prin orificiul de primire și cu un șnec scurt se mișcă în interiorul tamburului cu rotație lentă. Produsul cernut este tăiat în două curenți de lambouri. Pentru a separa fero-impuritățile, el trece prin magneți, a căror forță de ridicare nu trebuie să fie mai mică de 12 kg, apoi intră în șurubul de descărcare și trece prin ieșire la producție.

Modelul MPMV-300 de dimensiuni mici este un tip de screener bazat pe mișcarea vibratorie a sitei. Proiectul său include un corp, o sită, un buncăr și un motor electric cu dezechilibre. Corpul este realizat sub forma unui cilindru împărțit printr-o despărțire orizontală în două părți. Sita are o formă de inel. Pâlnia este instalată direct sub sită.

Carcasa, sita și motorul electric sunt montate pe o suspensie cu arc.

Când motorul este pornit, dezechilibrele montate pe acesta produc oscilații ale sitei în plan orizontal și vertical. Ca urmare a unei astfel de acțiuni, sita efectuează oscilații spațiale complexe, asigurând trecerea prin ea a făinii și avansarea ulterioară spre dispozitivul de descărcare.

Împreună cu sifterii de producție internă, mașinile de mici dimensiuni ale firmelor străine (Germania, Italia, Suedia etc.) au găsit o aplicație largă.

Masini de malaxare  în conformitate cu principiul de acțiune, ele sunt împărțite în mașini cu acțiune continuă și în mod continuu, și prin caracteristici de proiectare - în lame, elice, turbine și rotoare.

Corpul de lucru al mașinilor de amestecare a aluatului de acțiune periodică are mișcare orizontală, verticală sau complexă.

În fig. prezintă o diagramă schematică a designului mașinii de frământare cu un ax orizontal de frământare.

Fig. Schema constructivă a mașinii de frământare cu un ax orizontal de frământare: 1 - cămașă; 2 - izolare; 3 - capacitate; 4 - hatch; 5 - intrarea filtrului; 6,7 - țevi de încărcare; 8 - capacul fix; 9 - balama; 10 - stoc; 11, 25 - cutii de viteze; 12, 14 - motoare electrice; 13 - Transmisia curelei trapezoidale; 15 - lama de frământare; 16 - arbore de frământare; 17, 21 - carcase cu rulment; 18 - stand; 19 - transmisie cu lanț; 20 de paturi; 22 - arbore intermediar; - cuplare; 24 - arborele de ieșire față-verso a cutiei de viteze

Mașina constă din următoarele componente principale: pat, capacitate cu arbore de frământare; capacul blocat cu dispozitivul de pornire; mecanismul de rotire a capacității; conduce.

În rezervor se află un arbore orizontal cu palete de frământare. Rezervorul este echipat cu o jachetă de apă, care permite încălzirea sau răcirea pereților interiori ai rezervorului, în funcție de tipul de aluat și de frecvența de rotație a arborelui lamei de frământare. În afara cămășii este prevăzută cu izolație termică. Lamele de malaxare sunt montate pe un arbore care se rotește în rulmenți. Un arbore cu lamele de frământare este acționat de un motor electric cu patru viteze. Din acest motor electric, mișcarea este transmisă printr-o transmisie cu curea în patru trepte, într-o cutie de viteze cilindrică, cu un arbore de ieșire pe ambele părți. Fiecare cuplare a arborelui de ieșire este conectată cu un arbore intermediar care se rotește în rulmenți. Din direcția cu lanț cu patru rânduri, arborele de frământare se rotește. Faina, zahărul și componentele lichide pentru alăptarea de aluat sunt introduse prin gât și duză într-o anumită ordine.

Pentru a elibera aerul deplasat din recipient cu produsul încărcat, capacul este prevăzut cu o duză pe care este pus un filtru de sac.

Pentru a monitoriza procesul de amestecare pe capac, are un trapeu care poate fi folosit pentru a distribui în cantități mici componentele incluse în rețetă.

Pentru a controla temperatura apei din cămașa de pe peretele termometrului de măsurare a rezervorului. Temperatura apei nu trebuie să depășească 60 ° С.

Numărul de rotații ale rotației arborelui în timpul frământării se modifică automat, durata de funcționare a acestuia în fiecare mod este setată în avans pe panoul de comandă.

La sfârșitul frământării aluatului, motorul electric al mecanismului de rotire a recipientului se aprinde. Prin intermediul angrenajului melcat, tija, care este conectată cu peretele de capăt al containerului prin balamale, este extinsă, iar containerul este rotit în sens invers acelor de ceasornic în jurul axei arborelui de frământare cu 90 °.

La sfârșitul rotației, motorul electric este oprit utilizând butoanele de limitare instalate pe cadru. Aluatul este descărcat în patul de rulare atunci când arborele palelor de frământare este rotit cu un număr mic de rotații în direcția opusă rotației arborelui în timpul frământării.

Un exemplu de mașină de frământat cu mișcare verticală a corpului de lucru este MTI-100. Această mașină este proiectată pentru amestecarea intensă a drojdiei și aluatului azimitat. Se compune dintr-o bază, un pat, trei rezervoare interschimbabile, un cărucior, două dispozitive de acționare (pentru amestecarea produselor și ridicarea rezervorului) și un panou de comandă. Corpul de lucru din mașină este un rotor de frământare. Camera de lucru este montată pe un suport care se deplasează de-a lungul ghidajelor verticale.

Principiul de funcționare al mașinii este acela că brațul, care se mișcă în sus, preia capacitatea trunniilor, îndepărtându-l din cărucior. În același timp, capul de antrenare cu maneta de frământare coboară și efectuează o operațiune de frământare.

În fig. un eșantion de mașină de frământare, în care corpul de lucru efectuează o mișcare complexă.

Fig. Masina de frământare cu o mișcare complexă a arborelui de frământare: 1 - cărucior; 2 - cuvă; 3 - scutul castronului; 4 - corpul de frământare; 5 - mânerul de malaxor; 6 - platformă cu mecanism mâner; 7 - locuințe; 8 - placă de bază; 9 - platformă

Corpul de lucru al mașinii este echipat cu o lamă figurată, care descrie o figură spațială complexă. Vasul, atunci când este rotit, se rotește pe o platformă specială.

Masina de frământare constă dintr-o placă de bază, un pat, un organ de frământare, o placă de castron, o platformă și un motor electric.

Pe placa de bază armat corpul mașinii și platforma de rotație a bolului. În același timp, placa este utilizată pentru a instala și fixa bolul pe el în timpul amestecării. Un motor electric și o unelă de vierme cu dispozitiv de frământare, care este conectată structural cu un disc de roată vierme, sunt adăpostite în carcasă. Cutia de viteze a dispozitivului de frământare este activată cu ajutorul mânerului.

Platforma pentru rotirea bolului este acționată de un motor electric și o cutie de viteze secundară. Mecanismul de rotație a platformei este cuplajul activat și cu mânerul.

Vasul este compus dintr-o cuvă și un cărucior cu două roți de rulare și un volan. Rezervorul Dun se rotește în jurul axei sale cu ajutorul arborelui. În partea inferioară a arborelui, proeminența figurină este întărită, astfel încât în ​​timpul funcționării mașinii, mișcarea rotativă este transmisă mașinii.

Industria internă produce o mare varietate de modele de mașini de malaxat: MT-20M; MT-40M; MTVK-130; TM-63; HE-199A; MT-70; HTV-L4; Și 2-T2-64 și altele

Pentru toate tipurile de alimentație publică (.. brutării și cofetării cu supermarketuri, restaurante, cafenele, piețe de desfacere fast-food, „fast-food“, etc.) produc compacte, sigure în funcționare și mixere moderne de proiectare pentru aluat „Voskhod MTU-50“; "Prima-40"; "Prima-160", bucătărie multifuncțională automată MAC, etc.

TD-1 mașină de amestecare în vid  (Fig.) Este conceput să împartă testul în porțiuni egale cu ajutorul principiului volumului.

Fig. Masina de vid TD-1

Diferența principală a acestui separator de aluat de la alte tipuri de mașini este principiul aspirației în vid a masei de testare în cilindrul tamburului de separare. Acest lucru elimină practic măcinarea și compactarea aluatului, păstrează structura sa, ceea ce permite obținerea de produse de înaltă calitate care nu diferă de produsele cu tăiere manuală a aluatului.

Divizorului este format dintr-un cadru, o unitate cu un motor electric, un tambur transportor cu o placă divizoare, capacitatea de masă tehinca Bucățile de aluat mecanism (0,15 ... 0.80 kg) mecanism, o pompă de ulei sistem de ungere forțată, buncărul de alimentare, făină dragor de reglare. Mașina este instalată pe role.

Încărcate în pâlnia aluatului mașinii (folosind dezhepodemooprokidyvatelya sau manual) sub propria greutate și prin intermediul presiunii negative generate în cilindru cilindru cursa pistonului compas este tras în cavitatea formată. La rotirea tamburului, aluatul este tăiat de pe suprafața plăcii. La rotirea ulterioară a tamburului, porțiunea tăiată a aluatului este împinsă de piston pe transportor.

Pentru a preveni aderența aluatului pe banda transportoare preformei aluat, pentru a împinge pistonul de făină presărată dragei făină, este grila pre-fălțuire montat deasupra benzii transportoare. Apoi, transportorul livrează aluatul spre aluatul rotund sau pe masa de tăiere.

Mașina are un sistem de lubrifiere forată pentru tăierea și frecarea suprafețelor plăcii, pistonului și tamburului de separare.

Pentru a da bucățile de aluat în forma unei mingi, ele sunt laminate între suprafața rotativă și suprafața jgheabului fix. masina de rotunjire a aluatului.  Corpul de lucru al mașinii de rotunjire a aluatului este un castron conic rotativ, iar corpul de formare este un jgheab spiralat fixat situat deasupra suprafeței interioare a bolului conic. În fig. Este prezentată o diagramă schematică a designului mașinii de rotunjire a aluatului.

Fig. Schema constructivă a mașinii de rotunjire a aluatului: 1 pat; 2 rack; 3 - castron; 4-canal spiralat; 5, 15 - șuruburi; 6- pâlnie de primire; 7 - manivela; 8 - mukoposyvatel; 9 - coborâre înclinată; 10 - împingere; 11 - degetul cu pinionul; 12 - motor electric; 13 - cu lanț; 14 - unelte

Principalele părți ale mașinii de rotunjire a aluatului sunt cadrul, suportul, castronul conic, canalul spiralat și mecanismul de antrenare. Vasul are o suprafață interioară îndoită și este montat pe un suport fix. Rotirea vasului este efectuată de la motorul electric printr-o transmisie cu lanț și o angrenaj conic. Bucățile de aluat din transportorul de diviziune a aluatului cad în pâlnia de primire, piesele rotunjite sunt transferate pentru prelucrare ulterioară de-a lungul unei coborâri înclinate. Pentru a împiedica pătrunderea bucăților de aluat peste coborârea înclinată, este instalat un extractor de făină, care este condus de pinul pinionului prin pofta și arborele cotit.

Spirale montate pe un suport fix. Aranjamentul reciproc al jgheabului și suprafața interioară a bolului conic se reglează cu șuruburi.

În fig. dat masina de rotunjire a aluatului conic.

Fig. Masina de rotunjire a aluatului TO-1

Conul și jgheaburile mașinii, precum și piesele de aluat sunt suflate cu aer cald în timpul procesului de rotunjire. La ieșirea din mașină, țagla rotunjită este presărată cu făină și apoi trimisă la operațiile tehnologice ulterioare.

Masina de aluat  este destinată formării produselor semifinite cilindrice din bucăți de aluat sferic.

Bucățile de aluat care intră în pâlnie sunt derulate în prealabil de peretele superior și apoi de perechea inferioară de role într-o clătite cu o grosime de 6 ... 20 mm (în funcție de masă), care se află pe banda transportoare. Clatita cu ajutorul unei benzi metalice flexibile este rulata într-o rola si intră în spațiul dintre placa de suport si banda transportoare, unde se formează în final un semifabricat cu diametrul necesar.

Pentru formarea produselor de cofetărie din făină din toate tipurile de aluat - lichid, biscuiți, tip biscuiți eclerici, precum și nisip dense și migdale solide - sunt folosite mașini de aluat.

Întreprinderile folosesc diferite tipuri de mașini de jigging de producție internă și de import, dar munca lor se bazează pe același principiu.

Jigging-ul produselor constă în faptul că în camera de lucru este creată o cameră de presiune, ca urmare o parte a aluatului, determinată prin greutate și formă, este presată prin duze pe suprafața de primire. Presiunea în camera de lucru este creată de rotitoare, burghie sau pistoane, care se deplasează reciproc în planurile orizontale sau verticale.

În fig. arată o vedere generală a mașinilor de aluat MTK-50M și MTK-300 pentru fabricarea prăjiturilor de ovaz, kurab, turtă dulce, diferite tipuri de pateuri.

Fig. Masini de aluat

Caracteristicile tehnice ale MTK-50M și MTK-300 sunt prezentate în tabel.

Pentru a produce blancuri de făină cu o anumită configurație, în primul rând, o bucată de aluat trebuie transformată într-o bandă cu grosimea necesară. Această operație se efectuează pe aluatoare de aluat-laminatoare.

Organele de lucru ale mașinii sunt două role orizontale, una deasupra celeilalte. Rolurile se rotesc, se iau bucăți de aluat, se comprimau și se dau sub formă de bandă de aluat, grosimea căreia corespunde spațiului dintre cilindri. Cilindrul inferior se rotește în rulmenți fixați pe pat, rola superioară se rotește în rulmenți care se pot mișca în ghidajele patului vertical cu ajutorul unui volan și a unui mecanism de amestecare. Când se modifică înălțimea rolei superioare, decalajul dintre role și, în consecință, grosimea benzii de aluat se modifică în consecință. Pe ambele laturi ale rolelor de rulare sunt tabele cu benzi transportoare, dintre care unul alimentează aluatul în rulouri, iar celălalt îl ia.

Mașina este livrată cu un dispozitiv de mers înapoi pentru a schimba direcția de deplasare a tuturor corpurilor de lucru ale mașinii.

O bucată de aluat (15 ... 20 kg) este așezată mai întâi pe un transportor, de exemplu în partea stângă, care alimentează aluatul în rulouri, iar cel din dreapta va primi aluatul din role. Banda groasă rezultată este pliată în mai multe straturi, iar piesa de aluat multistrat este rotită pe transportor la un unghi de 90 °. Apoi coborâți cilindrul superior, reducând decalajul dintre cilindri. Dă mașina înapoi invers. Transportorul drept alimentează aluatul pe role, iar partea stângă ia banda de aluat rulat. Această operație se repetă de mai multe ori cu o scădere constantă a grosimii benzii de testare. La sfârșitul procesului, se obține o bandă subțire cu o structură stratificată.

Pentru a preveni rănirile, mașina este echipată cu un dispozitiv de protecție împotriva răsturnării, care este interconectat cu un motor electric. Atunci când gardul este deschis, mașina nu pornește.

În fig. Este prezentată mașina pentru rularea aluatului MRT-60M cu o capacitate de 60 kg / h cu o capacitate nominală de 0,55 kW.

Fig. Testoraskatochny MRT-60M: 1 - motorul electric; 2 - împingere; 3 - șurub; 4 - volant; 5 butoane; 6 - rola benzii transportoare stânga; Tava 7 a benzii stângi; 8 - rulment cu bile pe suportul drept pentru rola de rulare inferioară; 9 - masă; 10 - împrejmuire; 11 - indicele diferenței dintre rulouri; 12 role; 13 - paranteze swinging; 14 - mukosei; 15 - rola de rulare inferioară a rulmentului cu bile pe stâlpul stâng; 16 - bandă dreaptă pentru tavă; 17 - rola benzii transportoare drepte; 18-pan; 19-cadru; 20 - banda transportoare stânga; 21 - unelte cu melc; 22 - banda transportoare dreaptă; 23 - rulmenți de rulmenți cu benzi transportoare; 24 - cuplaje care leagă axele motorului electric și ale cutiei de viteze; 25 - cadru cadru

Pentru aluatul rotund utilizat pentru a pregăti paste, ravioli, găluște, utilizați măturea de aluat MTP-32.

Gama de reglare a grosimii aluatului este de 0,8 ... 6,0 mm. Consum de putere 0,55 kW.

Tehnologia de producție a anumitor tipuri de produse alimentare necesită includerea operațiunii de măcinare și ștergere a materiilor prime.

Pentru a obține zahăr pudră din zahăr granulat cu ciocane sau cu ciocane. În fig. Concasor cu ciocan este arătat.

Fig. Concasor cu ciocane: a - vedere generală; 1 - motor electric; 2 - transmisie cu curea trapezoidală; 3 - filtru; 4 - concasor; 5 - masă; 6 - capacitate mobilă; b - schema de concasor; 1 - caz; 2 - rotor; 3 - ciocan; 4 axe; 5 - placa de spargere; 6 - mecanism de alimentare; 7 - poartă de încărcare; 8 - pâlnie de rețea; 9 - grătare de siguranță; 10 - buncăr de alimentare; Miez de 11 moli; - poarta de la ieșirea morii; 13 - inel de etanșare; 14 - capacitate mobilă; 15 - filtru de sac

În concasoarele cu ciocane, produsul este distrus ca urmare a ciocnirilor de oțel care îl lovesc, particulele se lovesc de carcasa concasorului și ca rezultat al abraziunii pe o sită presată care face parte din carcasa concasorului.

Crusher stabilit pe masă. Motorul electric prin transferul cu curea trapezoidală acționează rotorul și dispozitivul de alimentare electrică. Pentru îndepărtarea aerului din concasor este prevăzut un filtru de țesături. Pentru zahărul pulverizat, sub masă se află un container mobil. Ciocanele pe axe sunt fixate radial pe rotor. Rotorul este plasat în interiorul carcasei, partea superioară a căreia are o suprafață semicirculară de relief, numită placa de protecție. În partea inferioară, care se termină cu o duză de evacuare, este fixată o plasă metalică ușor de detașat cu găuri de 0,5 mm. Zahărul granulat este alimentat printr-o duză laterală cu un șurub de alimentare în două direcții, acționat de o unelă cu melc de la un motor electric. În pâlnia de alimentare a fost introdusă o poarta care reglează curgerea zahărului în zona de lucru, o gardă de siguranță cu ochiuri de 3 mm, care împiedică pătrunderea unor bucăți mari de zahăr și obiecte străine în zona ciocanului mașinii.

Arborele livrează în mod uniform zahăr granulat la ciocanele cu rotație rapidă, care descompun cristalele de zahăr și aruncă cu mare forță particulele pe suprafața întrerupătorului de rocă. Particulele care au scăzut prin ea din nou cad sub influența ciocanelor. Procesul de măcinare se repetă. Pulberea de zahăr, împreună cu fluxul de aer generat de rotația rapidă a rotorului, trece prin deschiderile sitei și se acumulează într-un container mobil. După umplere, se suprapune poarta și se înlocuiește capacitatea cu una nouă. Înainte ca zahărul granulat să intre în concasor, acesta trece printr-un separator magnetic pentru a separa posibilele impurități feroase. Mașina este livrată cu explozivi.

Pentru zdrobirea piulițelor fără coajă, utilizați concasor.

Concasorul constă dintr-un cadru, o unitate, un ventilator, o cameră de concasare, o conductă de aer.

Unitatea include un motor de 2.2 kW, unelte cu melc. Angrenajele montate pe arborii rolelor asigură rotația contorului. Cilindrii sunt crestate cu o adâncime de 2 mm. În partea superioară a camerei de concasare există un buncăr de încărcare, în partea inferioară există o cameră pentru separarea coajelor ușoare ale miezurilor. Ieșirea este închisă printr-o poarta glisantă. Ventilatorul direcționează aerul prin conducta de aer spre camera de acoperire a semințelor. Pentru a reduce presiunea asupra canalului este efectuată perforarea. Miezurile zdrobite prin gravitație curg în cameră, unde plicul de lumină este îndepărtat prin conductă prin curgerea aerului, iar piulița cade într-un recipient special.

Pentru industria internă se produc mașini universale de dimensiuni mici, cum ar fi Veles - MMS1, MISHO-40, UM24A, precum și mecanismele detașabile incluse în setul de unități universale, pentru șlefuirea materiilor prime alimentare în vrac (cereale, cereale, legume uscate, fructe, condimente etc.

Pentru controlul ștergerii fructelor și a altor materii prime și a produselor semifabricate, se utilizează echipamente pentru ștergere. Pentru producția de produse de patiserie făinoase mașină universală de curățat  (Fig.).

Fig. Mașină de curățat universală: tambur cu o plasă; 2 bate; 3- arbore de antrenare; 4- locuințe; 5- lama; b - burghiu; 7- pâlnie; 8 - colectarea buncărului

În cazul mașinii există un tambur fix în interiorul căruia trece arborele de antrenare. Pe arborele de antrenare există un burghiu pentru alimentarea produsului în interiorul tamburului, lamele pentru zdrobirea acestuia și două batere pentru ștergerea produsului prin tamburul de plasă.

Produsul prelucrat este încărcat în pâlnie și șurubul este deplasat la lamele. Lamele rotative ale produsului sunt zdrobite într-o masă pastă, care, sub influența forței centrifuge, șterse prin celulele sitei și intră în pâlnia de colectare.

Pentru intensificarea procesului de obținere a unui produs semifabricat pentru diferite tipuri de produse de cofetărie din făină utilizate bate mașini.  La întreprinderile din sectorul alimentar se folosesc mașini de diferite branduri, atât producția internă, cât și cea externă.

Pentru prepararea aluatului de biscuiți, se utilizează mașina RZ-HVA, în care amestecul este realizat sub presiune, ceea ce reduce în mod semnificativ durata de frecare.

Aerul comprimat este furnizat la rezervorul de lucru de la unitatea de compresor tip ХКС-2М cu un receptor încorporat prin conducte, pe care este montat manometrul.

Făina dintr-un tanc de mașini situat deasupra mașinii și un amestec temperat de zahăr și melanj intră în recipient prin portul de încărcare. După încărcare, trapa este sigilată cu un capac. Pentru amestecarea uniformă a materiilor prime încărcate, acționarea arborelui este pornită și aerul este lăsat în rezervor. În interiorul rezervorului, pe un ax orizontal, există un agitator în formă de cruce, acționat de un motor electric printr-o transmisie cu curea. Durata frământării porțiunilor de biscuiți

Capacul gurii de vizitare este interconectat cu un motor electric prin comutatorul de limitare.

Masina de bătut MB-60 (fig.) este destinat preparării de creme, maioneze, spumă, amestecuri de tipuri lichide de testare și alte amestecuri în atelierele de cofetărie ale unităților de catering.

Fig. Masina de bătut MB-60: 1 pat; 2 - motor electric; 3 - cutie de viteze; 4 - roată conică; 5 - arbore vertical; b - carcasa arborelui de preluare a puterii; 7- ax de debitare; Capacul inferior; 9-satelit; 10 - role de lucru; 11-pin; Stativul 12; 13-blocare; 14-inel de rezervă; 15-knocker; Rezervor 16; 17 cărucior; 18-placă

Mașina constă din următoarele unități: placă, pat, cutie de viteze, cărucioare, rezervor cu trei ciocane. În cadru există un mecanism de ridicare a rezervorului și un echipament electric. Împreună cu ghidajele turnate, care mișcă suportul care transportă rezervorul. Rezervorul este montat pe suport cu știfturi și opritori.

Pentru a regla spațiul dintre rezervor și batere de pe suportul din partea superioară, există un opritor cu șurub. Ridicarea și coborârea suportului cu rezervorul se efectuează odată cu rotirea mânerului. Fixați rezervorul în poziție de lucru cu un dispozitiv de blocare.

Cutia de viteze servește la transferul rotației de la motorul electric la un batere și la schimbarea frecvenței de rotație. Se compune dintr-o carcasă din fontă, un arbore superior, o roată dințată și un arbore spline inferior, cu o unitate de transmisie montată pe acesta. Motorul electric este atașat la flanșa carcasei din fontă. O unitate este montată pe arborele său, care transmite rotația printr-o roată ascuțită pe un arbore vertical, de unde printr-o angrenaj planetar un batere primește o mișcare complexă planetară. Batetul este fixat în partea de jos a capacului inferior al rezervorului. Acesta din urmă, primind rotirea de pe roata teșită, rotește rola de lucru și roata dințată, care se rotește în jurul roții solare. Astfel, baterul primește o rotație complexă în jurul axei proprii și axei rezervorului.

Căruciorul este utilizat pentru a transporta rezervorul cu produsul semifabricat finit în locul prelucrării ulterioare.

Sunt proiectate mașinile MFIT-1 și MFIT-2 pentru producția de figurine  din aluat, respectiv, fără umplere și umplute.

Mașina MFIT-1 este compusă din următoarele componente principale: paturi; malaxoare de amestecuri și dispozitive de extrudare; bin amestec cu agitator; extracția buncărului cu agitator; extruder; cuțite de tăiere.

Extruderul este o cameră cilindrică cu un burghiu rotativ, închis din partea frontală cu matrițe interschimbabile cu matrițe. Matricile vă permit să obțineți produse de orice configurație, inclusiv două benzi de testare atunci când mașina MFIT-1 funcționează împreună cu mașina MFIT-2.

Umplutura (carne tocată, brânză de vaci, blocaj) este încărcată în buncărul mașinii MFIT-2, la baza căreia se află un dispozitiv sub formă de corn cu două ferestre. Prin ele se umple umplutura între benzile de testare. Umplerea este furnizată cu o anumită doză de un piston, care se deplasează de-a lungul șinelor buncărului.

După așezarea umplerii, benzile de testare sunt lipite împreună atunci când trec între rolele de formare.

Mașinile MFIT-5 și MFIT-15 combină funcțiile de producere a aluatului fasonat fără umplere și umplere.

În fig. arată o mașină de formare A2-ShFZ.

Fig. Mașină de formare A2-ShFZ: 1 pat; 2 - cap; 3 - mecanismul tăierii șnurului; 4 - transportor cu lanț; 5 - dulap electric; b - panoul de control

Se compune dintr-un pat, un cap, un mecanism de tăiere a șirului, un transportor cu lanț, un dulap electric și un panou de control.

Există două mecanisme independente reglabile în cadru care conduc rolele cu caneluri, mecanismul de tăiere cu șnur și transportorul cu lanț.

Două role sunt plasate în interiorul capului, matrițele interschimbabile cu suprapuneri sunt atașate la partea lor inferioară, care au deschideri de diferite configurații în funcție de forma pieselor de aluat.

Aluatul încărcat în buncărul aluatului este alimentat de cilindri ondulați pe matrițe și presat prin duze sub forma unei frânghii. Șnurul fixat în șuruburi trece periodic la capetele duzei și taie hamurile de aluat în semifabricate individuale, care sunt așezate pe tăvile alimentate de transportor sau direct pe panglica de sub cuptor (A2-ShFZ-01).

Performanța mașinii și greutatea semifabricatelor pot fi ajustate prin ajustarea dispozitivului unității corespunzătoare.

Pe panoul de control există un întrerupător de pachete pentru alimentarea cu tensiune a circuitelor de putere, a circuitelor de comandă, precum și a butoanelor "Start" și "Stop" ale unităților.